CNC মেশিনিং পরিষেবা খরচ কমানোর মূল কৌশল হল: ডিজাইন স্টেজ থেকে অপ্টিমাইজেশান, যৌক্তিক উপাদান নির্বাচন, ব্যাচের আকার বৃদ্ধি, এবং সরলীকৃত পোস্ট{0}}প্রসেসিং। পদ্ধতিগতভাবে চারটি মূল বিষয়কে নিয়ন্ত্রণ করে-বস্তুর খরচ, যন্ত্রের অসুবিধা, উৎপাদনের পরিমাণ, এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা-মোট ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
উপাদানের খরচ কমানো: সঠিক উপাদান নির্বাচন করা এবং স্ক্র্যাপ সামগ্রীর ভাল ব্যবহার করা
সহজে যন্ত্রযোগ্য, কম{0}}মূল্যের উপকরণকে অগ্রাধিকার দিন।
কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য, AL7075 এর চেয়ে AL6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদকে অগ্রাধিকার দিন; প্রাক্তন ভাল machinability এবং একটি কম দাম আছে.
নন-লোড- বহনকারী উপাদানগুলি ধাতু প্রতিস্থাপনের জন্য ABS বা POM ব্যবহার করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে খরচ কমিয়ে দেয়।
"ওভার-ডিজাইন" এড়ানোর জন্য শুধুমাত্র উচ্চ-কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার জন্য PEEK এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের মতো উচ্চ-মূল্যের উপকরণগুলি ব্যবহার করুন৷
উপাদান ব্যবহার উন্নত এবং বর্জ্য হ্রাস.
লেআউট এবং নেস্টিং অপ্টিমাইজ করুন এবং একই ফাঁকা একাধিক ছোট অংশ প্রক্রিয়া করুন; স্ক্র্যাপ ব্যবহার 30% এর বেশি বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
অ-মানক কাস্টমাইজেশনের সাথে যুক্ত প্রিমিয়াম এড়াতে মানক-আকারের বার বা প্লেট বেছে নিন।
মেশিনিং অসুবিধা হ্রাস করুন: ডিজাইন হল মূল, সরলীকৃত কাঠামো
পাতলা-ওয়াল ডিজাইন এড়িয়ে চলুন
ধাতব দেয়ালের বেধ 0.8 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান, প্লাস্টিক 1.5 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান, কম্পন বিকৃতি রোধ করতে এবং মেশিনের সময় এবং স্ক্র্যাপ রেট কমাতে।
পাতলা দেয়ালের জন্য একাধিক কম-গতির কাট প্রয়োজন, উল্লেখযোগ্যভাবে খরচ বাড়ছে।
অভ্যন্তরীণ কোণ এবং খাঁজ গভীরতা অপ্টিমাইজ করুন
অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ খাঁজ গভীরতার 1/3 এর চেয়ে বেশি বা সমান, বড়-ব্যাসের সরঞ্জামগুলির ব্যবহার সহজতর করে এবং দক্ষতা উন্নত করে৷
খাঁজের গভীরতা টুলের ব্যাসের 4 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয় (যেমন, একটি Φ12 টুলের জন্য সর্বাধিক মেশিনিং গভীরতা প্রায় 48 মিমি)। অত্যধিক গভীরতা বিশেষ প্রক্রিয়া প্রয়োজন, ব্যাপকভাবে খরচ বৃদ্ধি.
সামঞ্জস্যপূর্ণ কোণার মাত্রা ব্যবহার করুন
সমস্ত কোণগুলি যথাসম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, একই সরঞ্জামকে সমস্ত মেশিনিং সম্পূর্ণ করার অনুমতি দেয়, সরঞ্জাম পরিবর্তন এবং প্রোগ্রামিং জটিলতা হ্রাস করে।
অপ্রয়োজনীয় উচ্চ-নির্ভুল সহনশীলতা এড়িয়ে চলুন
অ-গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা মান সহনশীলতা (±0.2mm) ব্যবহার করে, নির্ভুল সহনশীলতা (±0.01mm) শুধুমাত্র সমাবেশ পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।
যথার্থ যন্ত্রের জন্য ধীরগতির সমাপ্তি এবং ম্যানুয়াল পরিদর্শন প্রয়োজন, যন্ত্রের সময় দ্বিগুণ করা।
